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lundi 10 juillet 2017

ContourFive NC 700/1200 - centre de façonnage, contournage, découpage et tournage.

Contourfive NC 700/1200Centre de découpage, façonnage, contournage et tournage à commande numérique à cinq axes interpolés
Contourfive est un centre d’usinage à commande numérique à cinq axes interpolés pour pièces en marbre, granit, pierre composite et pierre en général.
Contourfive grâce à sa course verticale de 700/1200 mm est la machine idéale pour l’architecture, l’art funéraire et pour tout façonnage qui requiert des opérations d’évidage profond  car il permet d’effectuer de nombreux usinages, même complexes, qui autrement devraient être effectués à l’aide de plusieurs machines:
• façonnage avec disque pour obtenir des pièces de forme complexe et de grandes dimensions.
• façonnage et évidage avec fraises.   
• contournage avec outils de façonnage.
• sciage avec disque.   
• tournage de colonnes (si la machine est équipée avec l’accessoire «Tour») avec profils façonnés ou usinage de colonnes en torsade tout le long de la surface. 
Contourfive se distingue grâce à ses performances:
• poutre courte pour garantir la rigidité maximum;
• déplacements « rapides » jusqu’à 40 mètres par minute;
• puissance de l’électrobroche de 20/35 kW;
• diamètre max. du disque de découpe : 500/800/1000 mm;
• rotation axe « C » : ± 200°;
• rotation axe « A » : de 0° à  +115°;
• course axe « X » : 3.700/3600/3500 mm;
• course axe « Y » : 2.800 mm;
• course axe « Z » : 700/1.200 mm;
• possibilité de travailler avec des disques, des outils de façonnage, des pointes, des fraises, etc.;
• magasin porte-outils automatique à 27 positions + (en option) 1 position par disque.


Contourfive se distingue par ses caractéristiques de construction:
• Electrobroche à haute vitesse, avec puissance de 20/22.5/35 kW et vitesse de rotation jusqu’à 14.500/7.500/7.000 tours/minute, stabilisé thermiquement, avec lubrification à graisse «long life» des roulements; à l’intérieur de l’électrobroche passe le liquide d’arrosage de l’outil.
• Tête birotative pour l’usinage de pièces en interpolation sur cinq axes. La tête, à structure symétrique, est formée par une première structure (axe « C ») dotée de rotation de ± 200° autour de son axe vertical et par une seconde structure (axe « A ») dotée de rotation de 0° à +115° à l’intérieur de laquelle est fixée l’électrobroche. Les rotations sont actionnées par des moteurs brushless numériques.
• Chariot porte-broche en fusion de fonte qui coulisse sur des patins à recirculation de galets (axe « X ») actionné par un système pignon/crémaillère de précision, motorisé par moteur brushless numérique. Le cylindre en acier porte-broche (axe « Z »), positionné verticalement à l’intérieur, se déplace à l’aide d’un système vis à billes/vis mère préchargée/moteur brushless numérique. La lecture de la position est effectuée par l’encodeur du moteur.

• Table de travail en acier fixée au sol, avec plan en aluminium équipé de rainures pour la fixation des équipements de blocage des pièces et doté de système pour le vide et collecteur.

• Table de travail en acier fixée au sol, avec plan en aluminium équipé de rainures pour la fixation des équipements de blocage des pièces et doté de système pour le vide et collecteur.
• Magasin d’outils à 27 positions pour le remplacement automatique des outils outres que le disque.

• Magasin pour disque d’un diamètre max. de 500 mm (version STANDARD), 600 mm (version HD), 1.000 mm (version SHD) (en option).
• Tour pour la réalisation de colonnes et de détails en torsade, avec des dimensions de tournage: ø 960/1.600x3.200 mm (en option).

• Barrière de protection frontale constituée d’une série de portes coulissantes à ouverture manuelle, avec structure en acier et dotée de grands hublots d’inspection.
• Siemens Sinumerik 840 SL, unité de gestion à commande numérique de dernière génération, commande digitale sur architecture PC et Ordinateur Personnel, avec système d’exploitation Windows, interface conviviale Windows et logiciel évolué pour la programmation des cycles d’usinage.
• Console de commande sur structure suspendue orientable, avec écran tactile en couleurs de 15/19 pouces, dotée de mannette de commande pour déplacer de façon intuitive les axes de travail motorisés, équipée de porte USB pour le transfert des données.


• Miniconsole portable, branchée par câble à la console de commande, elle reproduit les commandes principales (gestion des axes +  volant, arrêt de secours,…). De cette façon l’opérateur peut contrôler de près, directement sur la pièce à usiner, le déroulement correct de certaines opérations particulièrement délicates.
• Equipements électriques et de service insérés dans deux armoires, avec protection IP54 et refroidis par un conditionneur d’air dimensionné pour supporter des températures extérieures jusqu’à + 45°C.



Accessibilité et rigidité maximums
La rigidité structurale du système est assurée par les épaulements réalisés en maçonnerie ou (sur demande) en robuste structure métallique fixée au sol. L’accès maximum à la zone de travail est garanti par le banc de travail qui est séparé des épaulements latéraux et fixé au sol, ce qui permet à l’opérateur d’y accéder aisément, sans aucune marche, de tous les côtés. La hauteur du plan de travail de 500 mm ainsi que les ventouses de 230 mm de haut permettent à l’opérateur de manipuler aisément les pièces façonnées.

Téléservice Breton
Le téléservice ContourFive NC 700 est doté de modem pour la connexion avec Breton pour diagnostiquer à distance les éventuelles anomalies.

Logiciel pour la simulation des cycles d’usinage

Il permet de simuler toute la ContourFive NC 700 en usinage, en la subdivisant en différentes parties : structure machine, axes, broche, magasin porte-outils, outils.
Le programme importe le fichier généré par le programme CAM (code ISO) pour la pièce à usiner et simule tout le cycle d’usinage en contrôlant les éventuelles collisions.
Le logiciel est installé sur un PC de l’acheteur.


Vaste choix de logiciels (en option) 
Breton offre un vaste choix de logiciels spécialement conçus en tenant compte des exigences des usagers, pour la programmation CAD/CAM de ses centres de contournage, découpage et tournage à plusieurs axes contrôlés et interpolés.

Grâce aux logiciels Breton, les machines à commande numérique à plusieurs axes contrôlés et interpolés sont à même de maximiser leurs potentiel technologique et donc de réaliser un grand éventail d’usinages originaux pour la décoration d’intérieurs, l’industrie du bâtiment et l’art funéraire.
Le système d’exploitation Windows utilisé ainsi que les macros paramétriques qui permettent la réalisation de dessins simplifiés en partant de modèles paramétriques standardisés rendent ces logiciels encore plus simples et pratiques pour l’utilisateur. Pour vous aider dans le choix du logiciel le plus approprié à vos exigences, nos techniciens spécialisés seront à votre disposition pour les démos des différentes options.

Accessoires en option
• Tour pour la réalisation de colonnes et de détails en torsade, avec dimensions de tournage : ø 960/1600x3.200 mm (en option).


• Contrôle laser des outils (en option)
Il s’agit d’un système laser pour mesurer au centième le profil des outils, positionné sur un des épaulemets de la machine, et d’un logiciel qui aligne automatiquement les profils des outils qui réalisent le polissage de l’arête en série. Ce logiciel permet également de contrôler l’usure et l’efficacité de chaque outil.

Ventouses de blocage mécanique H=230 mm. (en option)

• Magasin pour disque d’un diamètre max. de 500 mm fixé sur le flanc (en option).

Détection de la pièce 3D (en option)
Il s’agit d’un système optique de précision 3D «laser scanner» qui, sans contact, détecte la forme et les dimensions de la pièce de référence à copier. Le puissant logiciel de gestion permet le copiage de superficies tridimensionnelles complexes en en générant la géométrie relative et la programmation des travaux de fraisage avec simulation graphique pour  le contrôle anticipé du résultat final.

Projecteur “laser” des profils des pièces et des ventouses (en option)
Il s’agit d’un projecteur “laser” placé sur un pylône de support spécifique, qui facilite les opérations de positionnement des ventouses sur la table de travail grâce à la projection du profil des pièces à réaliser et de chaque ventouse à placer. Le projecteur laser est géré par le système de programmation assistée.
• Pair d’épaulements en acier (en option)

• Détection au contact de la surface (en option)   
Il s’agit d’un mesureur au «contact» avec transmission radio, pour relever la position spatiale effective des plans à travailler. Le logiciel permet aux outils en phase d’usinage de suivre fidèlement le déroulement de la surface. C’est un accessoire «essentiel» pour réaliser des surbaissements sur tranches non parfaitement calibrées, ou des usinages de l’arête avec plan poli de la tranche tourné vers le haut.








Dimensions d’encombrement

Caractéristiques techniques

Ici on peut voir le centre d’usinage 5 axes Contourfive au travail dans différents usinages.
Alors, qu'attendez-vous ? Pour INFO et devis, écrire à mail@breton.it.
C'est tout pour aujourd'hui.
A bientôt

Sergio Prior

jeudi 6 juillet 2017

Breton Smart-Cut 800: centre de coupe et profilage à commande numérique à cinq axes interpolés

SMART-CUT S/NC 800 est un centre de coupe et profilage
à commande numérique, à cinq axes interpolés, équipé de tête rotative et table fixe avec plan basculant (en option). Dans la version S/NC 800 B la table fixe est équipée d’une bande transporteuse motorisée pour permettre d’automatiser les opérations de chargement et déchargement.
SMART-CUT permet d’effectuer de nombreux usinages complexes qui autrement demanderaient plusieurs machines:


- sciage de tranches et blocs en pièces usinées.

- profilage de blocs avec disque pour obtenir des formes
complexes.

- profilage et évidage à l’aide de fraises.
- Tournant

- Gravures

- Reliefs

Caractéristiques de constuctrion et fonctionnelles

  • SMART-CUT S/NC 800 est une débiteuse à portique à commande numérique et 5 axes interpolés, équipée de tête tournante et table fixe avec plan basculant (en option). 
  • Dans la version S/NC 800 B la table fixe est équipée d’une bande transporteuse motorisée de façon à permettre l’automatisation des opérations de chargement et déchargement. 
  • Commande numérique digitale SIEMENS 840 SL de la dernière génération. 
  • Vitesse élevée et précision des déplacements le long des axes X, Y, Z grâce à l’usage de moteurs brushless digitaux avec encodeur absolu.

  • Poutre et chariot porte-mandrin en fonte pour garantir la rigidité et l’amortissement des vibrations. 
  • Déplacement de la poutre au moyen d’un système pignon/crémaillère de précision, motorisé à travers moteur brushless digital.


  • Déplacement du chariot porte-mandrin à l’aide de glissières à recirculation de galets, entraîné par moteur brushless pour garantir la précision et la rigidité nécessaires. 
  • Déplacement vertical du mandrin sur glissières à recirculation de galets entraîné par une vis à billes/vis-mère préchargée actionnée par moteur brushless digital. 
  • Protection et lubrification de toutes les glissières. 
  • Tête de coupe birotative avec rotation de l’axe “C” de ± 190° et rotation de l’axe “A” de 0° à 90°.
  • Logiciel “user-friendly” visualisé sur l’écran tactile en couleurs, équipé de console de commande avec manches à balai pour déplacer les axes de façonnage de façon intuitive. 
  • Traceur laser pour visualiser les directions de coupe.

La programmation e l’unité de gestion 

  • La machine est gérée et programmée à partir de l’écran tactile couleur installé dans la console suspendue orientable et facile à manoeuvrer.
  • La commande et le contrôle de la machine sont déférés à l’ordinateur PC de la CNC. 
  • Les logiciels de gestion et d’usinage exploitent les potentialités de l’environnement Windows, et ils se distinguent par la facilité d’usage et d’interface usager. 
  • L’écran tactile couleur facilite et accélère la programmation de la machine. 
  • Tous les composants électroniques et électriques sont produits par des entreprises de première importance au niveau mondial pour garantir en cas de panne une disponibilité immédiate des pièces de rechange et une assistance pratiquement partout dans le monde. 
  • Pour faire fonctionner la machine en modalité manuelle et pour faciliter certaines opérations que l’opérateur doit faire à l’intérieur de la zone de travail, la machine est équipée d’un clavier portable qui permet de commander les fonctions principales à distance.

Breton Touch, l’interface utilisateur que tout le monde attendait

Breton Touch est l’interface utilisateur pour gérer les
Applications qui permettent au technicien du marbre d’usiner des produits à partir de la tranche.
Breton Touch est installé à bord de la machine, dans une
console avec écran tactile couleur et permet de programmer
directement les usinages de manière simple et intuitive.


L’utilisateur est guidé dans son travail car les Applications
décrivent étape par étape les phases de développement du
produit de la conception à l’usinage.
«Slab Editor» (Éditeur de tranche) est l’application qui,
contrôlant l’appareil photo installé à bord de la machine, permet de capturer l’image de la tranche, d’en dessiner le périmètre et les défauts par le simple traçage au doigt sur l’écran tactile. La tranche est enregistrée dans une base de données contenant tout l’historique : la commande à laquelle elle est associée, les pièces réalisées, sa classification…


Dessiner d’un doigt est finalement possible avec l’application «Shape Editor» (Éditeur de forme), un logiciel CAO tactile embarqué permettant d’importer des fichiers, dessiner des formes, concevoir des plans de travail à l’aide de pratiques formes paramétriques.
«Slab Selector» (Sélecteur de tranche) est l’application permettant de gérer la base de données de tranches et d’en afficher la photo en aperçu, de les rechercher et de les sélectionner rapidement de manière intuitive.
Par contre, «DB Orders» (Base de données des commandes) est l’application servant à gérer la base de données des commandes.
Il est possible d’y observer les pièces à réaliser, les matériaux requis et d’y sélectionner les tranches à utiliser.



Chaque application est dotée d’une aide multimédia assistant
l’utilisateur de manière efficace et fonctionnelle.



Usinages possibles
Grâce au logiciel standard en dotation, la machine peut effectuer les usinages suivants:

Exécution manuelle de coupes simples
La gestion de la machine en mode manuel est très simple, rapide et facile à comprendre même aux opérateurs sans aucune connaissance de l’électronique. L’opérateur devra tout simplement positionner le disque au début de la coupe et appuyer sur le bouton «Start Coupe»: la machine va effectuer la coupe automatiquement en suivant la direction du disque jusqu’à la limite de course maximale.
En tout moment l’opérateur pourra modifier cette limite en appuyant sur le bouton «Stop Coupe».



Coupe manuelle de rectangles ou de polygones
L’exécution en mode manuel de coupes ou de pièces individuelles est très simple, rapide et facile à comprendre grâce à l’usage de «Macros» (pièces spécifiques dont les dimensions peuvent être modifiées au choix). Le positionnement et l’orientation des pièces peuvent être exécutés aussi bien en utilisant les axes de la machine qu’en positionnant la pièce directement à l’écran. Cette opération devient encore plus facile si la machine est équipée avec l’accessoire FOTO2035 qui permet d’utiliser l’image de la tranche.


Coupe automatique de polygones
Dans ce mode, la machine coupe automatiquement la tranche en formes polygonales. Les polygones à réaliser peuvent être dessinés à l’écran ou bien importés de fichiers .DXF.


BretonSmartCam FRAME et MODELLING 
Logiciel CAO/FAO pour le dessin et la programmation
d’éléments complexes en pierre spécialement conçu pour
les centres de découpe et de contournage jusqu’à 5 axes.

Le module FAO permet d’effectuer les usinages suivants
sur plans de travail avec axes rotatifs indexés:

  • découpe au disque de tranches. 
  • profilage, ébauchage, ébarbage et façonnage intérieur et extérieur au disque de petits blocs. 
  • contournage, profilage, perçage, fraisage et exécution de poches à l’aide d’outils de forme ou de fraises. 
  • polissage de plans, même inclinés. 
  • fraisage et polissage de rainures sur surfaces planes ou inclinée. 
  • l’engravure 3D de caractères «True Type» de Windows sur surfaces planes. 
  • bas-reliefs importés de surfaces numérisées. 
  • usinage au disque de surfaces et de solides (MODELING version). 
  • usinage de courbes 3D, de surfaces et de solides jusqu’à 5 axes interpolés à l’aide d’outils classiques (MODELING version).
Si accouplé avec le module BretonLathe en option, il permet
d’effectuer les usinages jusqu’à 6 axes interpolés
(MODELING version).



Le module CAO permet:
  • de réaliser tout possible dessin 2D avec dimensionnement. 
  • de définir le volume 3D de la pièce. 
  • de définir un plan quelconque à l’intérieur du volume de travail 3D généré. 
  • de gérer le dessin 2D réalisé sur le plan de travail sélectionné indépendamment de son orientation dans l’espace. 
  • d’importer dessins en format .DXF et .DWG provenant de systèmes CAO externes ou de capteurs de gabarit. 
  • de positionner les pièces directement sur l’image de la tranche à usiner de manière à en optimiser la surface. 
  • de programmer et afficher automatiquement la position des ventouses sur le banc de travail. 
  • d’interfacer avec le logiciel de l’éventuel projecteur laser pour l’arrangement des ventouses sur le banc de travail. 
  • d’interfacer avec le logiciel de l’éventuel numériseur de bas-reliefs. 
  • de réaliser des modèles 3D des pièces. 
  • d’importer des surfaces et des modèles solides en format IGES, STL, STEP, 3DM. 
  • de réaliser des surfaces et des bas-reliefs à partir du traitement d’images. 
  • de réaliser les dessins 2D de plans de lavabos et de cuisines à partir d’un modèle de base.
Le module SIMULATION SOLIDE 3D permet:
  • de vérifier toute éventuelle collision entre l’outil et la pièce et entre l’outil et la machine. 
  • de calculer le matériau brut restant après l’usinage.
Ce module, très simple à comprendre et à utiliser, fonctionne
sous Windows.
 

N.B. Les caractéristiques technologiques et fonctionnelles de
la machine peuvent limiter les fonctions du logiciel.


Expansion du logiciel “profilage des blocs selon des géométries complexes ”

 

Cette expansion du logiciel permet de profiler des blocs avec usinage à «peigne» vertical ou horizontal avec disque diamanté selon des géométries complexes.
La forme du profil à réaliser est définie par la machine grâce à l’utilisation du CAD simplifié fourni en dotation, ou importé d’un ordinateur extérieur.


La forme du bloc à profiler et le profilage de celui-ci sont visualisés sur l’écran tactile.
Grâce à la possibilité de réaliser l’usinage en interpolation sur les axes, on peut également obtenir des pièces de formes complexes dans l’espace.



Accessoires
 
Photo digitale en couleurs de la tranche
La machine peut être équipée d’une camera digitale (en option) pour reproduire l’image réelle en couleurs de la tranche à couper sur l’écran tactile de la machine ou bien sur un autre PC.
L’opérateur, à l’aide de la souris, marque sur l’écran les imperfections de la surface et le périmètre de la tranche et insère les pièces à couper dans le gabarit de la tranche en optimisant la surface. Si la machine est équipée avec le logiciel d’expansion «optimisation de la surface de la tranche et gestion des commandes» (en option), l’optimisation est effectuée de façon automatique. La reproduction digitale de l’image de la tranche à façonner, ainsi que la détermination des imperfections et du périmètre et l’optimisation sont effectués lors que la machine est en train de façonner la tranche précédente.



Palpeur d’épaisseur des tranches pour coupes au disque 45° (EN OPTION).

Dessus inclinable

Pair d’épaules en acier


Dessus incliné pour appuyer la tranche dehors la machine

Tour pour dimensions de tournage: ø 800x3.200 mm.



 
PC + Imprimante pour l’impression des étiquettes avec leur code-barresLe PC et l’écran tactile en couleurs sont positionnés dans une «cabine» en tôle, alors que le clavier et la souris sont placés sur le plan d’appui, au-dessous de l’écran. Les étiquettes sont encollées de façon manuelle sur les pièces.

Lecteur de code-barres
La machine peut être connectée (EN OPTION) à un lecteur de code-barres. Les codes, imprimés sur des étiquettes d’identification de chaque tranche, déterminent le programme de travail que le lecteur transmet à la machine.


Imprimante pour l’impression des étiquettes avec code-barres
La machine peut être connectée (EN OPTION) à une imprimante pour l’impression des étiquettes avec code-barres qui identifie les caractéristiques des pièces obtenus. Les étiquettes sont encollées manuellement sur les pièces.

Applications
Layout




Pour toute demande de renseignements et des informations détaillées, écrivez à mail@breton.it, nous vous répondrons rapidement.

Merci pour votre attention.
A bientôt!
Sergio Prior

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